趣談生產計劃及生產排程軟件
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一提到排程，我們就聯想到復雜，總是覺得有點高深莫測，但是利用模擬技術可以全面地反映生產計劃和排程的運行特點,由于不存在數學規劃求解的復雜性,它可以考慮各種復雜因素,包括結構上和參數的上的隨機性. 生產計劃排程中的事件發生是不連續的,時間間隔也不相同,而且具有一定的隨機性，因此,利用模擬技術可以更現實的假設進行優化。
排程實際上是在計劃框架內的調度，所以排程僅僅考慮一部分供應訂單即在近期完成的生產訂單。它需要考慮排程參數，生產訂單，資源組和資源，班次，假日，例外班次，物料清單，物料，通過作業的優先級，排程處理，分析解決排程沖突問題，達到一個基于事件的、具有按到期日期或運營目標排定優先級的開始和完成日期的可行的，優化的排程。排程計算日期和時間并且為一部分供應分配資源。它不僅考慮到期日期，生產規劃還考慮許多其它潛在的可行性優先級，如縮短的準備時間或客戶優先級等。
在APS中這是選擇規則。資源選擇它想要加工的負荷。排程允許用戶為每種資源指定一個選擇規則。當然，如果用戶正在使用一種選擇規則，隊列排序可能就沒有多大意義。
為什么同時使用排序規則和選擇規則？ 為什么我們不是僅使用其中一個呢？為什么要同時使用排序規則和選擇規則呢？如果您了解排序規則和選擇規則的詳細內容將會發現兩點：基于事件排程的工作方式 1，排序規則是靜態的。2，選擇規則是動態的 (選擇的內容會隨情況而變化)
選擇規則更智能化，但是因為排序規則是靜態的，它們能加快排程的時間。 使用排序規則，用戶可以立刻決定要插入隊列的哪個位置，可以使用一些算法規則。資源只取走排在隊列最前面的物料。如果使用選擇規則，每次只要資源可用，您就可以重新評估排序屬性并對整個隊列重新排序。
APS可以為用戶提供了識別預計要遲到的訂單的工具，并幫助用戶確定引起遲到的原因。倉位在確定遲到訂單原因時，通常有三種類型的問題1，排產班次。2，瓶頸。3，規則。
如果作業沒有長時間等待該資源，這可能是一個排產班次問題，沒有瓶頸工序，只是需要更多的時間。可以加班工作或在某些情況下在工序內分割負荷解決該問題。
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11年前提問